一、真空度降低

　　真空度降低是真空泵最常見的故障之一。可能的原因包括：

　　油量不足或油質(zhì)不佳：泵油不足、臟污、乳化或混油都會導(dǎo)致真空度下降。此時，需要更換或補(bǔ)充符合要求的泵油。

　　漏氣：軸封、排氣閥、端蓋和進(jìn)氣口等密封部位可能老化或損壞，導(dǎo)致漏氣。定期檢查并更換老化的密封件，確保密封部位完好無損。

　　配合間隙過大：泵腔內(nèi)部元件之間的配合間隙過大或有磨損，也會降低真空度。需要檢查泵腔內(nèi)部元件的配合間隙，并按要求進(jìn)行修磨。

　　溫升過高：泵作業(yè)時溫度過高，會導(dǎo)致泵油濃度降低、密封性減弱。可通過冷卻水降溫，確保泵的工作溫度適宜。

　　二、泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)

　　真空泵電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或無法啟動，可能是由于以下原因：

　　電機(jī)故障：電源線連接不正確、電源電壓不匹配或電機(jī)本身故障，都可能導(dǎo)致真空泵無法啟動。需要檢查電源線、電壓和電機(jī)狀態(tài)，確保電機(jī)能夠正常工作。

　　裝配不當(dāng)：裝配過程中，如果端蓋板螺釘松緊程度不一致，轉(zhuǎn)子軸心發(fā)生偏移，會影響真空泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。此時，需要重新裝配真空泵，確保各部件的配合間隙和緊固程度符合要求。

　　過濾網(wǎng)損壞：泵腔內(nèi)有外部污物，過濾網(wǎng)損壞或堵塞，會導(dǎo)致真空泵無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。需要拆泵檢查并清洗，更換新的過濾網(wǎng)。

　　三、噪音過大

　　真空泵運(yùn)行時發(fā)出異常噪音，可能是由于以下原因：

　　彈簧斷裂：彈簧斷裂會導(dǎo)致旋片受力不均勻，從而產(chǎn)生噪音。需要更換損壞的彈簧。

　　零件松動：裝配不當(dāng)或零件松動，也會導(dǎo)致真空泵運(yùn)行時發(fā)出噪音。需要找專業(yè)技術(shù)人員檢修，必要時重新裝配。

　　泵腔內(nèi)有害空間過大：泵腔內(nèi)的有害空間過大，會導(dǎo)致噪音增大。可以通過調(diào)整中間隔板的位置，減小有害空間，從而降低噪音。

　　四、漏油

　　漏油是真空泵常見的故障之一，可能的原因包括：

　　密封件損壞：軸承、端蓋、油窗等密封件損壞，或未壓平穩(wěn)、壓緊，會導(dǎo)致漏油。需要更換新的密封件，并確保正確安裝。

　　箱體有漏孔：箱體存在漏孔也會導(dǎo)致漏油。需要檢查箱體，并堵住漏孔。

　　五、啟動時大量噴油

　　啟動時真空泵大量噴油，可能是由于以下原因：

　　油量過多：油量過多會導(dǎo)致啟動時噴油。需要放出多余的油量。

　　油箱較小：油箱較小且油量過多時，也容易出現(xiàn)噴油現(xiàn)象。此時，需要在排氣口增設(shè)油氣分離裝置，并連接橡皮管將其引離工作場地。

　　總結(jié)

　　氣壓校準(zhǔn)臺真空泵的故障排查與解決方案需要綜合考慮多個方面，包括觀察運(yùn)行狀態(tài)、使用檢漏工具、測量性能參數(shù)等。在維修過程中，應(yīng)注重細(xì)節(jié)，確保更換的零件規(guī)格正確、安裝到位。同時，加強(qiáng)日常維護(hù)，定期檢查和更換磨損嚴(yán)重的部件，保持真空泵的良好狀態(tài)，可以有效延長設(shè)備的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。